山东海科化工有限公司始建于1988年，位于省级化工园区-东营区化工产业园，是《山东石化振兴规划》中的重点培植骨干企业。公司注册资本3.2亿元，2022年实现营业收入111.5亿元。

　　海科化工始终坚持“标杆化、智能化、高端化”发展定位，持续深化改革创新，先后荣获全国两化融合先进单位、国家级智能制造试点示范、山东省优秀企业、山东省节能先进企业、山东省智能制造标杆企业等荣誉，并入选世界经济论坛（达沃斯）“全球成长型公司”。

　　50万吨/年生物基航空燃料技术改造及配套项目以UCO、潲水油、地沟油、酸化油等废弃油脂为原料，采用阿法拉伐原料预处理工艺和阿克森斯Vegan加氢工艺，生产生物航煤组分、生物柴油、生物石脑油等先进生物质液体燃料。本项目已列入2023年山东省优选项目及东营市重点项目。

　　项目总投资12亿元，计划于2024年12月投产，建成投产后预计年营业收入51亿元，利税4.1亿元，可有效促进当地就业、带动当地经济高质量发展。

　　世界级外脑赋能管理：先后与杜邦、埃森哲、麦肯锡、波士顿、毕马威、和君、科理等超过50家国内外咨询公司合作，投资超过3亿元，打造一流管理水平。

　　智能工厂赋能管理：与埃森哲合作，累计投资6.6亿元，5年建成投用ERP、MES、APC、PIMS、BI、智能计量系统、LIMS、智能巡点检等35套系统，2018年入选工信部发布的国家智能制造试点示范项目名单。

　　卓越运营赋能管理：与麦肯锡合作开展卓越运营，系统地对采购、生产运营、营销、科研创新和管理组织进行诊断优化。

　　先进工艺：国内唯一采用阿法拉伐先进工艺进行原料预处理的企业，加工原料范围广、损耗低收率高、除杂效率高，助力加氢装置长周期运行；国内首家采用阿克森斯Vegan加氢工艺的企业，催化剂稳定性及抵抗循环氢杂质能力强、选择性高、产品收率高、运转周期长，可连续运行18个月、灵活性高，可根据市场情况调整生物航煤与生物柴油生产比例，可最大化生产生物航煤。

　　智能化程度高：采用智能生产制造管理系统（MES）、先进过程控制系统（APC）赋能工艺管理，提高装置自动化程度和人效。

　　依托海科研究院，成立生物燃料及生物基材料研发中心，其中博士3名，硕士12名，高级工程师8名；投资1000余万元建设原料预处理中试及加氢中试装置，具备强大的工艺优化、质量调控及原料开发能力。

　　检测中心引进国际领先的实验室管理系统（LIMS），同时引入先进的数理统计技术，先后通过实验室资质认定(CMA)、实验室认可(CNAS)、检验机构认可(CNAS)，固定资产1.5亿元，先进设备444台（套），90%以上为进口设备，具备130多项指标检测能力，拥有十六烷值分析仪、热稳定性测定仪、ICP-MS、燃烧离子色谱、原子吸收仪光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、自动馏程分析仪、中红外测定仪等先进设备，具备对原料、中控、产品全链条管控能力。

　　先后开发TMS物流调度系统、FMS智能管车系统、危品汇供应链一体化服务平台，通过大数据、云平台，进行数据分析与应用，实现智能调度和全方位监控，有效提升公司整体信息化运作水平；自有危化品运输车辆228部，其中成品油运输车98辆，原料油运输车112辆。

　　拥有36年危化品安全管理经验和专业的管理人才，引进美国杜邦安全管理与挪威船级社屏障管理，秉持“生命无价，责任至上”的核心安全理念，搭建以“有感领导”为核心驱动力、“风险管理”为工作出发点的海科卓越安全环保管理体系，持续增加安全投入，做好本质安全。借助专业分委会、多方审核、最佳实践、智能化、信息化、数字化等全方位、多角度、立体化管理手段，保障体系有效落地实施，实现安全环保风险受控。

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